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    热室压铸机的操作要点有哪些?

    本文作者:东方压铸机床 发布日期:2022-02-15

      随着压铸行业发展的越来越好,生活中有很多东西都需要用到压铸件,而很多压铸件是由热室压铸机来生产的,用该设备生产压铸件不仅质量好,而且效率高,那么你知道该设备的操作要点有哪些呢?

      热室压铸机操作要点如下:

      1、保证模具能够正常、牢固地安装在设备上,顶出板的顶出位置受力应该要均衡,起码需要使用3支推出杆,推出杆不能出现明显的偏斜。

      2、合模力是可以调整的,调整的高度不能过超过85%,在生产过程中,如果需要调整锁模力,需要先把分型面上的杂物彻底清理干净。

    热室压铸机的操作要点有哪些?

      3、顶出距离需要调整合适,一般情况下,定出距离为压铸件可以轻松取下,尽量避免震动取件,压射头的推出距离也应该调整到位,调整的距离为露出浇口套的20—30MM,这样不仅可以对压射头进行喷涂,而且可以给压射头降温和润滑,可以有效减少拉断和卡住的情况。

      4、根据压铸件的要求对调整压射力,对于致密性要求较高的压铸件,在调整压射力的时候,应该要将其调高。

      5、开合模的速度需要调整合适,对有滑块和斜导柱的模具应该要将速度减慢一些,同时模具本身有镶件的话,也要将速度调慢一些。对设备的电子尺也需要调整,确保斜导柱和滑块能够准确对接,从而可以快速高压合模。

      6、冷却时间需要进行预设,具体时间可以根据压铸件的结构和壁厚而定,如果粘模拉伤等情况,可以将冷却时间适当延长一些,如果压铸件出现裂纹或抱紧力过大,可以缩短冷却时间。

      7、合金液的温度要设置合理,确保可以满足成型要求,如果压铸件内部有致密性要求,通常合金液的温度不能低于680摄氏度,将其控制在680—700摄氏度比较合适,合金液在生产前需彻底精炼。

      8、根据压铸件的结构来配制脱模剂,脱模剂的配比不能太浓,控制在1:120左右,喷枪雾化的效果不能太差。

      9、模具安装好,各个工艺参数也调整合适,需要进行空压射循环动作,同时需要观察一下各个动作是否正常和灵活,尤其是需要观察一下抽芯位置是不是能够精确的回位,合模时斜导柱和滑块导柱孔应该要对正。

      10、烘烤前需要将模具型腔和滑动的配合部位进行润滑处理,通过喷灯火焰外焰加热模具,在移动的时候,受热要均匀,不能一直对着同一个部位烘烤,细小型芯或较薄部位不能烘烤太长时间。

      11、接班后,在生产的时候,应该要遵循先慢压后快压的原则。如果之前使用飞边较大的模具,需要将高速和增压全部关闭,适当的提高慢速,慢压射3—5模次,等到温度适合快压射条件的时候,再将将高速开大,然后打开增压,确保压铸件的压铸质量。

    热室压铸机的操作要点有哪些?

      12、生产过程注意模具的保护,确保分型面排气道和滑块滑道每模次保持干净,确保没有飞边情况。

      13、深腔以及结构比较复杂地方,应该要进行重点喷涂,避免压铸件出现拉伤或留模现象。

      14、做好操作记录,尤其是需要记录好每班次的压铸件成型情况、工艺参数调整情况,以便及时发现问题,及时调整。

      热室压铸机的操作要点就介绍到这,你知道了吗?

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