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    铝合金压铸机热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项

    本文作者:东方压铸机床 发布日期:2022-02-08

      铝合金压铸机在选型的时候,不仅需要考虑到当前实际的加工要求,还应该兼顾日后的发展需求。在操作该设备的时候,有一个热膜和脱模剂喷涂的工序。今天东方压铸的技术人员就为大家谈谈热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项。

    铝合金压铸机热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项

      热膜时的操作技巧

      在热膜时需要将保温炉的铝水温度要控制在±3℃,在进行拌和后,其温度需要根据每一炉的化学成分来分析和调整,从而确保每炉固相率都能够稳定在±2%。

      经常的需要查看和控制模具的温度,这么做的目的就是为了可以让合金能够顺利的充填和有序的凝固。同时还需要合理的制定和调整设备的重要工艺参数,对最终的压铸成品进行检查,从而可以保证压铸件的质量。

    铝合金压铸机热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项

      脱模剂喷涂注意事项

      在操作的时候,需要注意脱模剂涂料的添加量,避免涂料太少或者太多,甚至不能出现遗失涂料的情况。在喷涂的时候,对于压铸件比较难脱模的部位应该要多喷一些,而比较容易脱模的部位可以少喷涂一些。

      在喷涂的时候,喷枪应该要从上往下分层进行移动,这么做的目的就是为了可以让型腔里的水得以从上往下流,让多余的水吹出型腔。对于型腔比较容易粘模的部位,可以先进行近间隔喷涂降温,然后再较远间隔喷涂。

      注意不可过近喷涂的太多,以免型腔里有太多的涂料水。喷涂后,应该要使用空气将型腔里多余的、堆积的涂料处理掉,尤其是需要注意有些涂料位于死角或者深腔部位,一定要吹掉,因为水在遇热后就会气化成很多水蒸气,从而从压铸件的表面形成很多大小不一的气孔和起泡,导致压铸件的性能和质量下降,因此有效的处理型腔里多余的、堆积的涂料对压铸件的质量起到很重要意义。

      铝合金压铸机在开始压铸热模时,先使用液态合金低速压铸热模几个模,然后在使用正常的半固态合金以及半固态压铸参数来出产压铸件,这样做不仅可以有效的保护模具,延长模具的使用寿命,而且还可以减少飞边,飞料的几率,提高压铸件的质量。

    铝合金压铸机热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项

      铝合金压铸机热膜操作技巧及脱模剂喷涂注意事项就先介绍到这,希望大家看完后,可以对该设备的使用有更多的认识和了解。

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