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    为什么铅压铸机加工的压铸件质量不好?

    本文作者:东方压铸机床 发布日期:2022-01-05

    为什么铅压铸机加工的压铸件质量不好?

      有些用户在使用铅压铸机的时候,发现压铸件的质量不好,压铸件的表面出现突起或凹痕,用手去触摸压铸件的表层,可以感受到明显的粗糙。为什么会出现这样的情况呢?

      造成压铸件质量不好的原因如下:

      1、铅压铸的模具凹模表层出现开裂。

      2、铅压铸模具的材料使用不合理,或者在进行热处理的时候方法有误。

      3、在比较短的时间内,模具遭受的热冷温度差非常大。

      4、浇筑的溫度过高。

      5、生产模具之前,加热均匀性比较差不均匀或者加热的温度不够。

      6、模具凹模的表层比较粗糙。

      改进方式:

      1、使用合适的模具原材料和热处理方法,一般使用H13热模钢,该材料具备良好的耐腐蚀、耐高温特定,而且维护简单,可以改善压铸件的质量。

      2、浇筑的溫度不能太高,尤其是铅合金材料,在符合生产工艺要求的前提下,尽量的使用较低的浇筑溫度。

      3、模具加热的时候,加热要充足和均匀。可以在模具使用之前,在热源处烤制几分钟。

      4、模具生产到一定模次以后,应该要进行淬火,淬火有助于热应力的清除。

      在每次使用完铅压铸机后,应该要及时的清理掉模具凹模内的残渣,并且使用润滑脂来保养模具,不仅可以延长模具的使用寿命,而且有助于改善压铸件的成品质量。

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